數控銑床不[Bú]同于普通銑床，數∆控∆銑▿床▿當程(Chéng)序設定好後，隻能按規定的◊走◊(Zǒu)刀路線▽往▽下[Xià]進行中[Zhōng]間不能停止。這樣(Yàng)∇對∇刀具的要求就相對(Duì)較高，要求銑刀的剛性要好于普通◈銑◈床用；銑刀磨(Mó)損的過快會影響到加工精度[Dù]，這就要○求○[Qiú]銑刀的∆耐∆火用度要高于普通[Tōng]銑床(Chuáng)用。

　　1、銑刀剛性要好，一是為提高生(Shēng)産效率而采用大切[Qiē]▿削▿用量的需要；二是[Shì]為适應數控銑床加(Jiā)工過程[Chéng]中[Zhōng]難以調◈整◈切削用量[Liàng]的特點。例如，當工件各處的加[Jiā]工餘○量○相差懸殊時，通用銑床遇到這(Zhè)種情況很▿容▿易采取◇分◇[Fèn]層銑削方法加以解決，而數控銑床銑削就必須按程序規定(Dìng)的走刀路線前進，遇到餘量[Liàng]◈大◈時無法象[Xiàng]通用銑床那樣“●随●機應變”，除非在編程▽時▽能夠預先[Xiān]考慮到，否(Fǒu)則銑刀必須返▾回▾原(Yuán)點，用改變切削面高度或加大(Dà)刀具半徑補償值的方法從頭[Tóu]開始加工，多走幾刀。但這樣勢[Shì]必造成餘(Yú)量少的地方[Fāng]經常走[Zǒu]空刀，降低了生[Shēng]産效率，如刀具剛性較好[Hǎo]就不必這麼▾辦▾。

　　再者，在通用銑床上加工[Gōng]時，若遇∆到∆(Dào)剛性不強[Qiáng]的刀(Dāo)具，也比較容易(Yì)從振▿動▿、手感等方面及時發現并及時●調●整切削用量[Liàng]加以彌補，而數控[Kòng]銑床銑削時則很難辦到。在數∆控∆銑床銑削中，因銑刀剛性較差▾而▾斷刀并[Bìng]造▿成▿工件損傷⋄的⋄[De]事例是常有的，所▿以▿(Yǐ)解決數∆控∆銑[Xǐ]刀的剛性問題是(Shì)至關◇重◇要(Yào)的。

　　2、銑刀的耐用度要高，尤其[Qí]是當一把銑刀加工的内容▾很▾多時，如刀具不耐∇用∇(Yòng)而磨損較快，就會影響工件的[De]表面質量與加工(Gōng)精度，而且會增加換▽刀▽引起的調刀與對刀(Dāo)次(Cì)數，也◆會◆使工作表面留下[Xià]因[Yīn]對刀誤差而形成的接刀台階，降低了▿工▿[Gōng]件的表面[Miàn]質[Zhì]量。

　　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度[Dù]參數的○選○擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成[Chéng]積屑瘤在數控[Kòng]●銑●削中[Zhōng]是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料(Liào)的熱處理狀▽态▽、切削性能(Néng)及加工餘量，◆選◆(Xuǎn)擇剛性好，耐▿用▿度高[Gāo]的銑刀，是充分▽發▽揮數控銑∇床∇的生産效率和獲得滿⋄意⋄的⋄加⋄工質量的(De)前提。