數控銑床不同于普(pǔ)通銑床，數控(kòng)銑床當程序設定好後，隻能按規(guī)定的走(zǒu)刀路線往下(xià)進(jìn)行中間不能停止。這(zhè)樣對(duì)刀具的要求就相對較高，要求銑刀的剛性要好于普通銑床用；銑刀磨損的過快會影響到加工精度，這就要求銑刀的耐火用度要高于普通(tōng)銑床用。

　　1、銑刀剛性要好，一是為提高生産效率而采用大切削(xuē)用量的需要；二是為适應數控銑床加工過程中難以(yǐ)調整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工餘量相差懸殊時，通用(yòng)銑床遇到這種情(qíng)況很容易采取分層銑(xǐ)削方法加以解(jiě)決，而數控銑床銑削就必須按程(chéng)序規定(dìng)的走刀路線前進，遇到餘量大(dà)時無法象通用(yòng)銑床那樣“随機應變”，除非在編程時(shí)能夠預先考慮到，否則銑刀必(bì)須返回原(yuán)點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法(fǎ)從頭開始加(jiā)工，多走幾刀。但這樣(yàng)勢必造成餘量少的地方經常走(zǒu)空刀，降低了生(shēng)産效率，如刀具剛性較(jiào)好就不必這麼辦。

　　再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不強的刀具，也比較(jiào)容(róng)易(yì)從振動、手感等方面及時發現并及時調整切削用量加以彌補，而數控(kòng)銑床(chuáng)銑削時則很難辦到(dào)。在數控銑床銑削中，因銑(xǐ)刀剛性較差而斷刀(dāo)并造成工件損傷的事例是常有的，所以解決數控銑刀的剛性問題是(shì)至關重要的。

　　2、銑刀的耐用度(dù)要(yào)高，尤其(qí)是當一把銑刀加工的内容很多時，如刀具不(bú)耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精(jīng)度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數，也會使工作表面留下(xià)因(yīn)對刀誤差而形(xíng)成(chéng)的接刀台階，降低了工(gōng)件的表面(miàn)質量。

　　除上述(shù)兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度(dù)參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中(zhōng)是十分忌諱的。總之，根(gēn)據被加工工件材料的熱處理狀态、切削性能及加工餘量，選(xuǎn)擇剛性(xìng)好，耐用度高的銑(xǐ)刀，是充分發揮數控銑床的生産效率和獲(huò)得滿意的加工質量的前提。