1  原因分(fèn)析 
   鍋爐結(jié)焦是個很複雜的物理化學過程，它(tā)涉及煤(méi)的(de)燃(rán)燒、爐（混合煤氣在電爐(lú)煉鋼中的安全應用）内傳熱、煤質的結焦特性、煤灰(huī)粒子在爐内運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結焦的原因大緻有以下幾個方面：
   (1)  灰的成分， 灰的熔融性(xìng)與其成分和含量有關。 灰中的堿性物質的增加将使灰的熔點(diǎn)降低,當煤含有較多量硫化鐵的時候,結焦最為嚴重(zhòng)。
   (2)  煤粉細度不均勻(yún)： 煤粉細度和粒度分布對鍋(guō)爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗(cū)均可能引起結渣。煤粉細(xì)度視(shì)煤種與具體的鍋爐的結構而(ér)定，應(yīng)通過試驗來(lái)确定。
   (3)  燃(rán)料與空氣的(de)混合比： 燃燒過(guò)程中， 若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，将導緻灰熔點降低，形成結焦(jiāo)；火焰偏斜(xié)，使最高火焰層移(yí)到邊(biān)側，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁(bì)受熱(rè)面接觸的時候，就很快的粘了上去(qù)，形成結焦。
   (4)  漏風降低了燃燒室的(de)溫度水平， 推遲燃燒進程。 冷灰(huī)鬥(dòu)處漏風會擡高(gāo)火焰(yàn)中心(xīn)，火焰拉長，導緻(zhì)爐膛出口煙溫(wēn)升高，容易引起屏過結焦。

    2  結焦危害 結焦對鍋爐運行(háng)及安全會造成極大的(de)危害， 主要反映在以下幾個方面： 
   (1)  鍋爐的大焦(jiāo)塊掉下後， 瞬間産生(shēng)大量的水蒸汽， 使爐底漏(lòu)入大量冷風，造(zào)成燃燒器區域（尤其(qí)是下排燃燒器區域）煤粉火焰着火狀況的嚴(yán)重惡化，使(shǐ)爐膛負(fù)壓産生(shēng)劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅(miè)火；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下， 導緻砸壞冷灰鬥水冷壁， 導緻降負荷甚(shèn)至停爐； 
   (2)  水冷壁全部結焦時，隻有停(tíng)爐進行人工清焦； 
   (3)  爐膛結(jié)焦引(yǐn)起過熱汽溫升高， 并導緻過熱汽溫、 再熱(rè)汽溫減(jiǎn)溫水開大，甚至會招緻汽水(shuǐ)管爆破；結焦會使鍋(guō)爐出力降低，嚴(yán)重時造成被迫停爐；
   (4)  結焦會縮短(duǎn)鍋爐設備的使用壽命；排煙損失增大(dà)，鍋爐效率降低； 
   (5)  引風機消耗電量增加。 

    3  建議與措施 
   (1)  改變燃料(liào)灰(huī)熔點特性，摻(chān)燒不同(tóng)煤種。
   (2)  調(diào)整煤粉細度： 調(diào)整分(fèn)離器擋闆開度， 使煤粉細度在經(jīng)濟合理的範圍内（R90＝20～25） ，防止煤粉(fěn)變粗和不均勻。 
   (3)  優化配風方式， 組織合理(lǐ)而良好的爐内空氣動力場是(shì)防止結焦的前提。 機組啟動前對鍋(guō)爐進行冷态空(kōng)氣動力場(chǎng)試驗，通過(guò)試驗找出燃(rán)燒器合(hé)理的配風方式和最佳的内、外調風(fēng)擋闆位置，使爐内組織起良好的空氣動力工況，确保鍋(guō)爐的安全、穩定、經濟運行。 
   (4)  消除爐膛底部的漏風， 運行中保證水封槽水位， 使爐底密封嚴密。 通過以上分析，要從根本上解(jiě)決鍋爐結焦問題，關鍵是(shì)對爐内燃燒進行合理調節， 嚴格控制燃煤煤(méi)種偏離設計煤種過(guò)多。保持爐膛内火焰的均勻分布，兩(liǎng)側吸、送風機出力應均勻，不使煙風偏斜。同時，改善爐(lú)膛吹灰、加強運行監視(shì)根據(jù)儀表(biǎo)指示和實際觀察來(lái)判斷是否結焦。