1.3 冷(lěng)凝水回收率低下實踐表明，鍋爐冷凝水所含(hán)有的熱量基本在于蒸汽全熱(rè)量的20%到30%之間。從理論上看(kàn)，它對于鍋爐的熱效率的有效提高是一(yī)種(zhǒng)較(jiào)佳的手段，因為(wéi)回(huí)收冷凝水的熱量并循環利(lì)用既可以減少鍋(guō)爐的補給水量，又能提高鍋(guō)爐給(gěi)水溫度。不(bú)過，環顧鍋爐使用實際，工業鍋爐冷凝水回收率極低。主(zhǔ)要的原因有如下幾個：①企業考慮(lǜ)到前期投入的資(zī)金問題，不願意安裝。主要是由于冷凝水回收裝置一次性投(tóu)資比(bǐ)較大；②在進行鍋爐(lú)設計安裝的時候，沒有(yǒu)考慮冷凝水回(huí)收這一環節；③一些企業安裝了回收裝置，不過(guò)凝結水中含有較多的雜質，導緻冷凝水嚴重(zhòng)不合格無法回收利用，因為它未能(néng)采(cǎi)取與之相對應的水處理措施。實踐表(biǎo)明，用軟化水來作補給(gěi)水的鍋爐冷(lěng)凝水中含(hán)有一定量的二氧化碳而導緻其pH值比較低，回水系統中受到二氧化碳的作用腐蝕(shí)比較嚴重，冷凝水含鐵量高，水發(fā)紅、發渾。如果将這種(zhǒng)嚴重不達标的水回放進入鍋爐，勢必導緻受熱面結生鐵垢(gòu)，同時還(hái)容易引發受熱面爐管電化學腐蝕，這樣的冷凝水必須進行淨(jìng)化後才能(néng)回收和利用。

  2鍋爐水處理節(jiē)能措施

  2.1 對冷(lěng)凝水實施淨化(huà)回收從上面的分析可知，冷凝水的最佳回收(shōu)利用方式是将其淨化後作為(wéi)鍋爐給水。理論研究表明，冷凝水回(huí)收系統有兩種：開式和閉(bì)式。開式系統比較簡單、投資也(yě)少，不過在實踐(jiàn)中發現，它基本上被閉式系統代替了，因為其内部含有腐蝕性氣體(tǐ)和雜質(zhì)，同時水溫下降幅度也比較大(dà)。目前，水泵的(de)汽蝕問題已經得到了有效的解決，國内(nèi)新型的閉式冷凝(níng)水回(huí)收技(jì)術借助于噴射泵的(de)增壓原理(lǐ)，同時還增加(jiā)了淨化措施，冷凝水的回收(shōu)效率相當高，節能率達到了10%左(zuǒ)右。

  淨化方面，考慮到鍋爐冷凝(níng)水中的雜質主要是磁性氧化(huà)鐵，所(suǒ)以淨化裝置有針對性的(de)設置為除鐵過(guò)濾器，目前較為常用(yòng)的是如下幾種(zhǒng)：電磁過濾器、覆蓋過濾器和管式過濾器(qì)。

  2.2 定期對鍋爐除(chú)垢确保鍋爐高熱效率的一個重要的前提就(jiù)是保持鍋爐受熱面清潔。大量(liàng)實踐經驗表明(míng)，工業鍋爐的水垢厚度一旦大于等于1mm或者(zhě)受(shòu)熱面鏽蝕較為嚴重時，應當實施除垢工作。如果是(shì)直流(liú)和貫流鍋爐，一旦出現排煙溫(wēn)度升(shēng)高或出力下降時，應當實施除垢工作。大量實踐經驗表明，清除受熱面1mm的水垢能(néng)夠有效的提升鍋爐熱效率達到3%至5%。工業鍋爐(lú)除垢的方式有酸洗、堿煮和運行三(sān)種除垢方式，大量實踐表明，酸洗除垢的(de)效果是最好的(de)。在具體的(de)實踐中，工業鍋(guō)爐除垢通常采用(yòng)的是堿煮加(jiā)酸洗的方式或者直接酸洗。值(zhí)得注意的是酸洗除垢要制定合适的(de)程序和工藝才能(néng)确保最大的除垢率和最(zuì)小的腐(fǔ)蝕速度。

  2.3 優化鍋爐除氧方式鍋爐(lú)房總蒸發量不低于10t/h的鍋爐，可(kě)采用真空除(chú)氧技(jì)術代替熱力除氧。真空除氧是一(yī)種節能型除氧方法(fǎ)，最突出的特點是除(chú)氧水(shuǐ)的溫度與鍋爐給(gěi)水溫度（20～60℃）相匹配，還(hái)可以解決低位安裝問題。真空除氧器維持在8kPa時，給水溫度達到60℃就能(néng)達到除(chú)氧目的，實現了節約蒸汽的同時有效減少了(le)排煙的損失。把它與大氣式熱力除氧相(xiàng)比(bǐ)而言，該方法更能發揮鍋爐省煤器(qì)的作用，降低排煙溫度(dù)，提高鍋爐(lú)效率。對于(yú)蒸發(fā)量小或采(cǎi)用機械除氧有難度的鍋爐房，在給水系統或鍋内添加高效化學除(chú)氧劑是一種有效、經(jīng)濟的除氧方式。除氧劑的添加應采(cǎi)用(yòng)密閉加(jiā)藥系統和加(jiā)藥泵(bèng)，這樣(yàng)可降低或(huò)消除氧腐蝕而引發的爐管損壞和腐蝕産物的生(shēng)成。