加工原理  
    數控車床進給(gěi)加工路線指車刀從對刀(dāo)點（或機床固定(dìng)原點）開始(shǐ)運動(dòng)起(qǐ)，直至返回該點并(bìng)結束加工程序所經過的(de)路徑，包括切削加工的路徑(jìng)及(jí)刀具切人(rén)、切出等非切削空行程路徑。
    精加工(gōng)的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，确定進給路線的工作重點是确定(dìng)粗加(jiā)工(gōng)及空(kōng)行程的進給路線。
     在數控車床加工中，加工路(lù)線(xiàn)的确定一般(bān)要遵循以下幾(jǐ)方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表(biǎo)面粗糙(cāo)度。
②使加工路線最(zuì)短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率(lǜ)。
③盡量(liàng)簡(jiǎn)化數值計算的(de)工作量，簡化加工(gōng)程序。
④對于某些重複使用(yòng)的程(chéng)序，應使用子程序。
 
故(gù)障處理
   故障一：數控加工(gōng)中心串(chuàn)行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元(yuán)檢測到數控加工(gōng)中心的電機編碼器斷線或通訊不良。檢查電(diàn)機的編(biān)碼器反饋線(xiàn)與放大器的連接是否正确(què)，是否牢固。如果反饋線正(zhèng)常，更換伺服電機（因為(wéi)電機的編碼器與電(diàn)機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器(qì)。如果是偶爾出現，可能是幹擾引起，檢查電機反饋線的屏蔽線是否完(wán)好。　　
    故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面(miàn)顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電機的串(chuàn)行編碼器(qì)在運行中脈沖丢(diū)失，或不(bú)計數。關機再開，如(rú)果還有相同報警，更換電機（如果(guǒ)是α電機更換編碼器）或反(fǎn)饋電纜線。如果數控加工中心重(zhòng)新開機後報警消(xiāo)失，則(zé)必須重新返回參考點後再運行其他指令。如(rú)果系(xì)統的PMM是308報警，可能是幹擾引起，關機(jī)再開。