泵體過(guò)熱常(cháng)見的(de)原因是由于(yú)軸(zhóu)承損壞造成摩(mó)擦所緻，或者(zhě)是(shì)由于潤滑系統缺油、油質不好造成。因此在發(fā)現給水泵泵體過熱(rè)後應(yīng)首先檢查潤滑(huá)系統是否缺油或潤(rùn)滑油含有雜質等，其(qí)次排查軸承是否損壞。對于剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查(chá)滾動軸(zhóu)承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查後(hòu)泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或(huò)兩軸不同心(xīn)、同時檢查(chá)葉輪平衡，調(diào)整泵軸或調整兩(liǎng)軸同心度(dù)，清除葉輪平衡孔，以此保證(zhèng)泵軸與葉輪的轉動平衡，排(pái)除故障。

流量不足(zú)鍋爐給水泵流量(liàng)的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或洩露造成。對于采用皮帶傳動的(de)給水(shuǐ)泵還要考慮是否由(yóu)于皮帶打滑造成(chéng)轉速偏低引起流量不(bú)足。排查皮帶後檢查管路，堵塞洩露處流(liú)量仍(réng)然不足應考慮(lǜ)是否出現葉(yè)輪損壞。檢查葉輪(lún)并對軸承等部位進行潤滑，避免由于軸承潤(rùn)滑不暢或損壞造(zào)成轉速不足引起(qǐ)流量不足。

震(zhèn)動過大造成之一故障的原(yuán)因一方面是由(yóu)于潤滑缺(quē)油或(huò)潤滑油含有雜質造成，應(yīng)一方(fāng)面機組的震(zhèn)動也會造(zào)成軸承系統故障(zhàng)的增多。水泵系統的震動過大會對整個機組的安(ān)全産生重要的影響(xiǎng)，嚴重危害機組安全穩(wěn)定的運行，而且過大的震動對機組、機組基礎等(děng)都有着重要的影響。在出現機(jī)組過(guò)大震動的(de)原因主要是由于泵軸(zhóu)或電動機轉子軸杆變形(xíng)、軸承損壞以及底座(zuò)固定螺栓松動等。出現機組振動(dòng)過大後，應首先(xiān)檢查固定底座螺栓是否牢固，其(qí)次查看軸承部位是否出現過熱轉動不暢(chàng)等情況。如(rú)過線上述情況則可确定(dìng)引起振動過大的是軸承損(sǔn)壞造成。排除其他原因後機組振動依舊，則可以認為(wéi)是泵軸或電動機轉子軸杆變形(xíng)引起振(zhèn)動過大。泵軸或電動機轉子軸杆變形多為臨時性形變，是(shì)由于機組軸(zhóu)承部分損壞造成局部過熱造成的變形。可停機後溫度均衡變形(xíng)即可消失。

因此，鍋(guō)爐的維護與管理部門必須重視鍋爐給水(shuǐ)泵系統的養護(hù)與管理，以故障預防為目的科(kē)學的進行(háng)養護，及時跟換使用壽命(mìng)到期(qī)的零部件，避免(miǎn)零部件損壞後對機組造(zào)成更大的損壞。建立水泵系統養(yǎng)護記錄，根據鍋爐運行情況以及(jí)記錄科學(xué)的(de)分析，确定更換時間，以此保障給水泵系統的穩定運(yùn)行。這就需要維護部門要加強(qiáng)專業(yè)技術人員的培養，要求專(zhuān)業技術人才不僅具有較高的鍋爐給(gěi)水泵專業知識與技能，還要具有(yǒu)現代設備(bèi)管理理念與方法(fǎ)。科學的管理(lǐ)和專業的技能才能确保鍋爐安全穩定(dìng)的運行。